江苏宏亚台安200MW风电项目F27机位混塔掉块病害专项修复工程

　　混凝土风电混塔长期置身野外复杂工况，持续承受交变风荷载、昼夜温差形变与机组持续震动，筒壁混凝土极易出现疏松脱落、大面积掉块等结构性缺陷。筒壁缺损不仅破坏塔筒防腐防护体系，更会改变筒体原有受力结构，逐步扩大损伤范围，给风场长期稳定运行埋下安全隐患。针对塔筒外壁混凝土崩落这一行业常见运维难题，江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部(江苏混塔工程有限公司)顺利落地台安县200MW集中式风电项目F27机位混塔掉块专项修复工程，依托自有多类实用新型专利技术，搭配标准化分层修补工艺，一次性根治筒壁破损病害，全面恢复塔筒结构强度与外观完整性。

风塔资料图

　　宏亚高空风电混塔事业部多年深耕风力发电塔筒全产业链施工领域，业务范围全面覆盖混凝土混塔、钢制塔筒两大品类，能够提供前期病害勘测、缺陷专项维修、结构加固、防腐美化、长期安全监测一体化全流程施工服务。企业手握风电混塔预应力加固、塔筒彩绘美化、塔架安全监测、基础进线孔防漏四项核心风电领域专利，同时公司母公司江苏宏亚高空工程有限公司持有《一种冷却塔彩绘及维修用安全吊篮》实用新型专利(专利号：ZL 2024 2 0555322.1)，本次F27机位高空修缮作业便借鉴该专利吊篮侧向锁止、防晃动承重结构设计，大幅提升百米高空精细修补作业稳定性。多重专利技术叠加多年全国风场施工实操经验，让宏亚高空在风电高空构筑物维保赛道稳居行业前列，为各类风电塔筒改造、维修项目安全高效落地提供硬核技术支撑。

　　本次实施修缮的台安县200MW集中式风电项目，是当地重点绿色新能源基建项目，场内多台混凝土混塔已投入并网发电多年。本次专项维修作业聚焦场内F27号机位混塔，前期技术人员全域徒步登高勘测后确认，该机位塔筒外壁存在多处混凝土掉块破损问题，表层骨料疏松脱落，原有保护层失效，若不及时开展标准化修补，破损区域会持续向内延伸，侵蚀塔筒主体受力混凝土层。项目部结合该机位破损面积、高空作业高度、现场风况条件，定制一套分层补强加碳纤维复合加固一体化维修方案，严格按照标准化工序分步施工，从基层处理到表层美化闭环管控每一道施工细节。

　　整套F27机位混塔掉块修复流程共分为六道核心工序，全程依托专利改良高空吊篮、角磨机、电锤、手电钻、工业吹风机全套专业机具开展作业。施工前期先利用改良安全吊篮抵达塔筒破损点位，借助电锤、角磨机人工精细剔凿所有疏松、空鼓、即将脱落的混凝土，剔除范围延伸至基体坚实完整区域；剔凿完成后使用大功率工业吹风机全方位吹扫粉尘碎屑，保证修补基层洁净无浮灰，保障新材料与原筒体紧密粘结。

　　基层清理验收合格后进入分层修补环节，施工人员分多层填充修补主材环氧拼接胶，每层铺设钢丝网进行抗裂增强处理，分层养护至强度达标后再进行下一层施工，避免单次厚层修补出现空鼓开裂。全部缺损区域填充找平完成，在修补段外壁整体粘贴碳纤维布，搭配碳纤维胶浸润固化，借助碳纤维高强度、高韧性特性强化筒体局部抗拉性能，分散塔筒运行产生的应力，杜绝修补位置再次出现崩块脱落。结构加固全部工序养护达标后，对修补区域整体涂刷配套防腐面漆，完成筒壁统一美化，让修补部位与原有塔筒外观融为一体。

　　项目建立完善的安全与质量双重管控体系，本次高空作业借鉴自研冷却塔维修安全吊篮专利结构，设备自带多重限位锁止装置，有效降低高空晃动带来的施工误差与人员安全风险。开工前组织全体施工人员开展安全技术交底，明确高空吊篮操作规范、机具使用标准、大风天气停工机制；现场专职安全员全程旁站监护每一段剔凿、修补、加固工序，每完成一处破损区域立即开展班组自检，核查基层洁净度、修补层密实度、碳纤维布贴合度等关键指标。

　　全部工序完成后，宏亚高空联合业主、监理单位开展三方现场联合验收，经外观核验与敲击空鼓检测，F27机位所有筒壁掉块修补区域粘结牢固、无空鼓缝隙，碳纤维加固层平整无起鼓，防腐面漆涂刷均匀，筒体结构承载力与防护性能全面恢复，彻底消除长期运行结构隐患。

　　此次台安200MW风电项目F27机位混塔掉块专项修复工程，充分印证宏亚高空专利设备加标准化工艺结合的技术优势。未来，宏亚高空风电混塔事业部将持续依托现有五大实用新型专利技术，不断迭代优化塔筒掉块修复、座浆缝置换、结构加固等施工工艺，面向全国各大风电基地提供一站式塔筒运维解决方案，以精细化、专业化高空施工，护航国内新能源风电产业长效安全发展。