降低成本、提升效率：SHEIN再生涤纶技术助力供应链绿色升级

　　长期以来，涤纶作为服装产业中最广泛使用的合成纤维之一，其环境影响备受关注。传统回收方式面临瓶颈：物理法虽成本低但回收材料受限，难以实现高品质再生；化学法则因流程复杂、成本高昂而难以规模化应用。为突破这一困局，2023年9月，全球领先的时尚和生活方式在线零售商SHEIN联合行业头部高校东华大学开始再生涤纶创新技术的研发。

　　此次最先推出的新一代聚酯中聚体循环利用解决方案融合了物理、化学法的优势创新再生涤纶技术，和传统的涤纶再生技术相比，这项创新的工艺可以扩大回收材料的范围，包括废旧纺织材料与PET瓶等消费前和消费后的涤纶材料，这为原料采购提供了更大的灵活性，同时降低成本并提升效率。

　　东华大学测试表明，这一工艺可以对再生涤纶进行反复回收，而且对纺织物的材料性能没有显著影响。

　　将创新的新一代再生涤纶技术，与自身按需柔性的供应链模式相融合，SHEIN品牌预计到2030年实现31%再生纤维替代目标，同时有望助力时尚循环再生产业发展。目前，SHEIN纺织技术研发团队与东华大学仍在加紧开发更多创新的再生涤纶技术。

　　这一进展不仅是SHEIN自身可持续战略的关键一步，更是对全球时尚产业绿色转型的回应。根据联合国可持续发展目标(SDGs)及欧盟等市场日益严格的环保法规要求，提升再生材料使用比例已成为行业共识。国家发改委、商务部、工业和信息化部在《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》中提出，到2025年，废旧纺织品循环利用体系初步建立；到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利⽤体系，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。在此背景下，SHEIN应用的新技术无疑为实现上述行业和政策目标提供了可复制、可推广的实践范本。

　　事实上，SHEIN的可持续探索早已多维展开。依托其全球领先的数字化柔性供应链模式，SHEIN坚持按需生产和从源头减少浪费。在材料创新方面，已设定明确目标：到2030年，将31%的原生纤维替换为再生纤维，并确保50%的产品符合“evoluSHEIN by Design”标准——即至少含30%环保优选材料，如再生聚酯、可持续粘胶等。此外，通过与Aloqia合作激活过剩面料价值、“SHEIN X Rescued”系列推动面料重生，以及加入CanopyStyle、Pack4Good等国际环保倡议，SHEIN正全方位构建可持续的供应链生态。同时，SHEIN EPR基金与循环基金的设立，致力于全球纺织废料管理和发展循环经济，并支持从事纺织和再生材料创新等相关领域的初创企业，并与具备成熟能力的企业建立采购或其他商业合作关系。

　　从技术创新到产业链协同，从材料革新到生态共建，SHEIN正以系统性思维重塑时尚的可持续边界。在通往2030碳减排目标的道路上，SHEIN正携手学术界、产业伙伴与全球消费者，共同编织一个更加绿色、循环、充满活力的时尚新世界。